等溫淬火球鐵（ADI）生產(chǎn)心得
發(fā)布時(shí)間：2017-09-08 09:29 來(lái)源：tommy 閱讀：
ADI 的性能特點(diǎn)
ADI 主要特性：（1） 密度/抗拉強(qiáng)度比值小。ADI 材料的抗拉強(qiáng)度能達(dá)到1600MPa 以上，單位強(qiáng)度的重量低于球鐵、鍛鋼、鑄鋁、鑄銅等，是一種重量輕而強(qiáng)度高的材料。（2）ADI 的屈服強(qiáng)度、抗疲勞性、減震性、噪音比比球鐵及鋼好。（3）同等力學(xué)性能下，ADI 件重量比鑄鋼件輕10%，其密度僅為7.1g/cm3。（4）工作過(guò)程的不斷自硬性。工作面在使用過(guò)程中不斷產(chǎn)生自硬性，不斷提高強(qiáng)度和耐磨效果，耐磨性僅次于605 硬鎳鋼。（5）低溫下的斷裂韌性比鋼好，適用于低溫下使用。（6）制造成本比鋼低，材料利用率高。
影響高牌號(hào)ADI 性能的主要因素
化學(xué)成分是獲得優(yōu)質(zhì)球鐵鑄件的基本因素，ADI 須嚴(yán)格控制合適的化學(xué)成分。堅(jiān)持高C、Si，低P、S 原則。足夠的C 和Si 在球化劑的作用下，才能產(chǎn)生多、均、細(xì)的石墨球，但C 過(guò)高將導(dǎo)致石墨漂浮，Si 過(guò)高增大低溫脆性和熱處理時(shí)的奧氏體化溫度，應(yīng)控制C6.5%～7.9%，Si5.4%～6.7%。P、S 是有害元素，宜控制越低越好，才能穩(wěn)定ADI 的綜合性能。對(duì)于高牌號(hào)ADI 或者CADI，可以根據(jù)需要加入少量合金元素Mn、Cu、Ni、Mo、V、Cr 等。
ADI 要求穩(wěn)定化學(xué)成分和鐵液溫度，宜采用電爐熔煉。鐵液出爐溫度和澆注溫度應(yīng)依據(jù)鑄件大小、壁厚和環(huán)境氣溫而定。過(guò)高的熔煉溫度，增加碳元素?zé)龘p，球化處理時(shí)反應(yīng)過(guò)快，使球化劑氧化燒損大，導(dǎo)致球化不良。過(guò)高的澆注溫度使鑄型中球鐵結(jié)晶凝固外殼層較薄，易被以后結(jié)晶的石墨化膨脹力擠破，而降低內(nèi)部壓力，導(dǎo)致縮松。對(duì)薄壁小件，冬季氣溫較低，應(yīng)提高鐵液溫度100～150℃。球化孕育處理時(shí)，要控制球鐵中殘留鎂和稀土的量，形成足夠多的晶核，保證石墨球大小均勻。否則，易造成性能不穩(wěn)定。
選用高 C 低P、S、Mn 的生鐵，并嚴(yán)格控制鑄件中導(dǎo)致偏析及干擾球化的有害元素含量：Ti＜0.05%，Te＜0.05%，Sb＜0.01%，Bi＜0.002%，Pb＜0.002%，As＜0.02%。加強(qiáng)爐料管理，不同成分的生鐵及回爐鐵、廢鋼、鐵合金等原輔材料應(yīng)分堆存放，以便進(jìn)行準(zhǔn)確的配料計(jì)算。
ADI 宜采用中頻電爐熔煉，力求穩(wěn)定化學(xué)成分和鐵液出爐溫度，減少合金元素的燒損和鐵液的雜質(zhì)與氣體含量。熔化完畢經(jīng)爐前快速檢測(cè)原鐵液的C、Si 含量。如果C、Si 不符應(yīng)及時(shí)調(diào)整，合格后方可出爐處理。
石家莊伏尓?jiǎng)P自上世紀(jì) 80 年代開始ADI 材料的研究和生產(chǎn)應(yīng)用，廣泛開展了ADI 國(guó)際交流，掌握了一整套完整的工藝試驗(yàn)數(shù)據(jù)。在已批量生產(chǎn)風(fēng)鎬缸體及機(jī)頭、板簧支架、榨螺及擠壓頭等數(shù)十個(gè)品種的基礎(chǔ)之上，近年來(lái)更深層次的進(jìn)行了如何提高ADI 件耐磨性、耐溫性和耐腐蝕性的研究，并先后開發(fā)了高牌號(hào)耐磨產(chǎn)品（含CADI 件），如曼重卡零部件：滑塊、導(dǎo)向板、支座等，礦山耐磨件：棒錘、耐磨球及護(hù)板等，總結(jié)出一整套成形工藝。利用國(guó)產(chǎn)原輔材料和設(shè)備，所生產(chǎn)的ADI 產(chǎn)品綜合性能均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
