ADI球鐵涂料這十大問(wèn)題，你若遇到怎么辦？
發(fā)布時(shí)間：2017-09-18 21:38 來(lái)源：tommy 閱讀：
一、ADI球鐵涂料強(qiáng)度不足怎么辦？
ADI球鐵涂料強(qiáng)度不足分兩種情況：一是常態(tài)烘干強(qiáng)度，二是高溫沖刷后的強(qiáng)度，二者不可互替，常態(tài)烘干強(qiáng)度高≠高溫強(qiáng)度高，誤解了就會(huì)出事。
（1）烘干強(qiáng)度不足有3種原因
一是添加劑性能欠缺，二是添加劑加入量不足，三是骨料粉有問(wèn)題。前二者易被人理解，后者則不見(jiàn)得能普遍真正弄得清。下面重點(diǎn)講骨料粉問(wèn)題。
① 同一骨料粉過(guò)粗過(guò)細(xì)對(duì)涂層烘干后強(qiáng)度都會(huì)有所影響，最佳選擇范圍是180～250目。
② 輕質(zhì)骨料粉（比重輕）往往不如比重大的骨料粉強(qiáng)度高，因?yàn)槠湫纬傻耐繉又旅芏壬圆?，同等重量下其體積與覆蓋面顯然不同。
③ 某些骨料粉因其中含有某種有害元素必將嚴(yán)重削弱涂層干強(qiáng)度，比如CaO、MgO等甚至還有一些莫名其妙的成分，其含量越大則涂層強(qiáng)度越低，而且漿液存放時(shí)間越長(zhǎng)則強(qiáng)度下降越明顯。
（2）高溫強(qiáng)度不足根在添加劑性能低劣
全世界常用的ADI球鐵ADI球鐵涂料幾乎都有一個(gè)致命的共性——不能持久經(jīng)受高溫沖刷，往往1600℃超過(guò)40秒就頂不住了，所以搞什么瓷管澆道。真正要解決這個(gè)問(wèn)題主要不在于骨料粉的耐火度，而關(guān)鍵在于添加劑的高溫強(qiáng)度：陽(yáng)光ADI球鐵涂料涂層1～2mm的ADI球鐵涂料在1600℃以上能任由長(zhǎng)久沖刷，強(qiáng)度非但不減，而且澆注溫度范圍內(nèi)越高溫越強(qiáng)越硬，這就叫高溫陶瓷化，其勝于陶瓷管的高溫性能。
二、ADI球鐵涂料漿液有氣泡怎么辦？
氣泡產(chǎn)生有如下原因——不明其形成原因則打亂仗：
（1）ADI球鐵涂料中有起化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣泡的組元，如橄欖石粉、鋁釩土中含有CaO等
（2）ADI球鐵涂料漿液易發(fā)酵而產(chǎn)生氣泡，此類(lèi)氣泡原于添加劑無(wú)防腐能力，是添加劑本身在水液中產(chǎn)生細(xì)菌而發(fā)酵
（3）攪拌操作不當(dāng)導(dǎo)致添加劑粉料空隙中的氣體無(wú)法排溢而產(chǎn)生氣泡
解決方法——明白氣泡的來(lái)源則消除之方向簡(jiǎn)單：
①凡含CaO等有害物多的骨料慎用——先與水浸潤(rùn)后加添加劑攪拌
②無(wú)防腐能力的種種“復(fù)合添加劑”慎用或不用。
③“稠”攪拌極利消除氣泡。稠攪拌有似于碾壓，實(shí)質(zhì)上是增加被浸潤(rùn)的粉粒（團(tuán)）之間的摩擦與擠壓，從而強(qiáng)化水對(duì)粉的濕潤(rùn)，粉料百分百浸潤(rùn)則無(wú)氣體藏身之處，當(dāng)完全攪拌均勻時(shí)再補(bǔ)加水調(diào)節(jié)所需濃度，則不易有氣泡在漿液中留存。如果“稀”攪拌，一旦添加劑與水先形成膠體之后，“粉團(tuán)”中的氣體無(wú)法排溢。
漿者乃膠體狀，一個(gè)綠豆大的氣泡被粘附力不小的膠體包圍于其中，消泡劑又如何沖破“膠體”把小氣泡奪出來(lái)，談何容易，ADI球鐵涂料漿非牛頓流體，不要做這種無(wú)用功，且消泡劑臭不可聞。很多文章上推介的所謂消泡劑無(wú)非就是什么正丁醇、正戊醇之類(lèi)的東西，加入ADI球鐵涂料漿液中非但無(wú)法消泡，反而嚴(yán)重惡化ADI球鐵涂料性能，而且有一種高度刺激性的惡臭，所謂消泡劑的使用不要走進(jìn)誤區(qū)。
三、ADI球鐵涂料烘干后開(kāi)裂怎么辦？
ADI球鐵涂料烘干開(kāi)裂除了添加劑的強(qiáng)度和抗裂性不佳而不能克服烘干收縮力外，還有其他幾個(gè)因素值得注意：
① 骨料粉過(guò)細(xì)或不良成份過(guò)量（如鋁礬土生料等）
② 水浸潤(rùn)后的骨料粉烘干時(shí)收縮率過(guò)大（如膨潤(rùn)土）
③ 干燥溫度不穩(wěn)定（如正面太陽(yáng)曬，反而陰涼）
④ ADI球鐵涂料厚薄懸殊（如轉(zhuǎn)角處堆積很厚，而兩側(cè)直面很薄，有似于鑄件熱節(jié)縮裂）
⑤ 泡沫熟化不充分，烘干過(guò)程發(fā)生3次變形
⑥ 熱氣流速度過(guò)快，導(dǎo)致各部位烘干應(yīng)力差異（比如烈日下刮大風(fēng)或烘房?jī)?nèi)高溫強(qiáng)對(duì)流）
防裂措施：
① 提高添加劑的抗裂性（比如增加抗裂纖維含量）
② 降低添加劑的收縮率（合理調(diào)節(jié)配方）
③ 骨料粉不要過(guò)細(xì)或透氣性過(guò)低
④ 烘房?jī)?nèi)溫度均衡，太陽(yáng)能利用不要簡(jiǎn)單化“風(fēng)吹日曬”
⑤ 白模轉(zhuǎn)角處的漿液不要流積過(guò)多過(guò)厚（軟毛刷處理或調(diào)換漿液流動(dòng)方向）
⑥ 白模必須充分烘干熟化
⑦ 烘干溫度控制在60℃以下
⑧ 必要時(shí)可添加2～3%的硅溶膠增加抗裂性
⑨ 不要亂選用不明不白的添加劑、粘結(jié)劑之類(lèi)的物料
四、ADI球鐵涂料不掛膜怎么辦？
不掛模就是涂掛性差，涂掛性差要從多方面去查原因：
① ADI球鐵涂料的添加劑本身涂掛性不良，這點(diǎn)易被人接受；
② 同樣的添加劑如骨料的目數(shù)粗必然涂掛性差；
③ 同樣的添加劑和同樣的骨料，濃度過(guò)稀也必然涂掛性差；
④ 同樣的骨料目數(shù)而不同的骨料比重，必然是骨料比重大的涂掛性差；
⑤ ADI球鐵涂料宜攪拌態(tài)或流動(dòng)態(tài)使用，久置靜態(tài)必然比流動(dòng)或攪拌態(tài)涂掛性差；
⑥ 久存發(fā)酵變質(zhì)或脫水分層的ADI球鐵涂料必然涂掛性差。
因此，出現(xiàn)ADI球鐵涂料涂掛性不理想時(shí)，先究其原因再作對(duì)策，不要糊里糊涂下結(jié)論，然后糊里糊涂的調(diào)整來(lái)調(diào)整去，也許會(huì)越調(diào)越糟。
以骨料比重而言，很多人忽視或片面認(rèn)識(shí)，比如寶珠砂之類(lèi)，其比重是4～4.2g/cm3，而石英粉之其比重只2.2～2.4 g/cm3，很顯然如果骨料粉中寶珠砂粉占100%，其結(jié)果必然是相當(dāng)差的涂掛性，所以在配制ADI球鐵涂料時(shí)寶珠砂的比例一般不超過(guò)35%為宜。
有一個(gè)誤區(qū)不要陷入，就是對(duì)波美度的認(rèn)識(shí)。波美度=144.3-144.3/d，式中d是ADI球鐵涂料漿液的密度，不同的骨料粉或同一骨料粉不同目數(shù)，其水份適應(yīng)性完全不同，因而也就必然得出不同的波美度值，所以各廠(chǎng)有各自的波美度，無(wú)統(tǒng)一參數(shù)，不要照套，更不要誤導(dǎo)。
五、ADI球鐵涂料脫水（離漿）怎么辦？
ADI球鐵涂料脫水是指ADI球鐵涂料漿“收縮脫水”，又稱(chēng)“離漿”，其表現(xiàn)形式是在ADI球鐵涂料漿的表面，或ADI球鐵涂料漿與料池壁面之間的界面上析出一層水。
脫水原因
主要是ADI球鐵涂料的懸浮體系不穩(wěn)定，放置一段時(shí)間后其自身的網(wǎng)狀膠凝結(jié)構(gòu)的體積發(fā)生收縮，尤其是配加有較大量鈉基膨潤(rùn)土的ADI球鐵涂料更易出現(xiàn)這種脫水離漿的現(xiàn)象。
解決辦法
① 嚴(yán)格控制ADI球鐵涂料組元的成分，少用或不用鈉基膨潤(rùn)土之類(lèi)的組元，不少論著推薦使用鈉基膨潤(rùn)土作懸浮劑是片面的而且鈉基土絕大多數(shù)是純堿與普通膨潤(rùn)土復(fù)合而成，面非天然鈉基。ADI球鐵涂料中配加凹凸棒土防脫水效果較好。
② 提高ADI球鐵涂料的粉液比，適當(dāng)增加濃度
③ 密度過(guò)大的比例適當(dāng)減少
④ 骨料粉的粒度不宜過(guò)粗
⑤ 加入微量而恰當(dāng)?shù)幕罨瘎?，以提高骨料的分散?br />
⑥ 有脫水的ADI球鐵涂料往往在涂掛時(shí)易發(fā)生“破水”（流溝）缺陷，當(dāng)脫水嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)攪拌，并在攪拌態(tài)使用，或者添加適當(dāng)組元調(diào)節(jié)合適后盡快使用，勿再久置。離漿脫水過(guò)于嚴(yán)重的ADI球鐵涂料不宜使用，需配加一定量的添加劑調(diào)節(jié)合格后使用，如已變質(zhì)則予報(bào)廢不用。
六、ADI球鐵涂料清理不脫殼怎么辦？
按傳統(tǒng)理論，ADI球鐵涂料脫殼有兩個(gè)條件：一是內(nèi)層ADI球鐵涂料不粘砂（化學(xué)粘砂、熱化學(xué)粘砂、機(jī)械粘砂——滲透性粘砂），二是整個(gè)涂層能燒結(jié)成硬片。
傳統(tǒng)理論認(rèn)為，鋼水表面的FeO過(guò)量滲集于ADI球鐵涂料層而降低和改善ADI球鐵涂料層的燒結(jié)度，形成“鍋巴層”。而對(duì)于還原型的骨料涂層，鐵水表面不易產(chǎn)生過(guò)量的FeO，所以無(wú)法燒結(jié)成“鍋巴層”，也就無(wú)法成片脫殼。
按傳統(tǒng)理論，不論是石英粉還是抗粘砂能力最強(qiáng)的石墨粉作骨料時(shí)，都極難成片脫殼，原因是石墨粉高溫下不燒結(jié)。
不論是理想的燒結(jié)層還是高溫陶瓷層，要想不表自脫都是要具同樣的的先決條件——ADI球鐵涂料內(nèi)層不粘砂，那么內(nèi)層的添加劑和骨料粉的科學(xué)選擇是不可忽視的。
七、ADI球鐵涂料敷補(bǔ)澆道接口嚴(yán)重沖刷粘砂怎么辦？
首先要明確指出，裝箱時(shí)用水ADI球鐵涂料（或水泥巴）敷補(bǔ)接口是絕對(duì)錯(cuò)誤的，是不允許的，否則此處在澆注高溫鋼鐵水時(shí)必生產(chǎn)“水氣”爆炸而使涂層開(kāi)裂或松脫而沖刷，一旦沖開(kāi)缺口，則鋼鐵水直接沖刷干砂層，真可謂所兵敗如山倒，鑄件內(nèi)必有大量砂眼。
澆道如咽喉，是鋼鐵水進(jìn)入型腔的唯一通道，而且此處溫度最高，沖刷時(shí)間最長(zhǎng)，沖力也最大，所以不管用什么東西去補(bǔ)澆道的粘接口，首先澆道應(yīng)采用能經(jīng)受長(zhǎng)時(shí)間高溫沖刷的ADI球鐵涂料，比如桂林5號(hào)ADI球鐵涂料雖薄薄1～2mm的涂層厚度，即使3～5噸重的鑄件也根本不需陶瓷澆道。在整個(gè)澆道耐高溫耐沖刷的前提下，裝箱時(shí)的粘接口必須用同樣耐高溫的瓷化型醇基ADI球鐵涂料膏（泥巴狀）去敷補(bǔ)，而決不可圖簡(jiǎn)單省事隨便用水泥巴胡亂一抹了事。
很多人錯(cuò)誤地認(rèn)為“醇基快干ADI球鐵涂料中的粘結(jié)劑比如樹(shù)脂、松香等都不耐高溫，補(bǔ)之必易沖刷掉”。市場(chǎng)上品種繁多的醇基ADI球鐵涂料確實(shí)是以樹(shù)脂和松香為粘結(jié)劑，高溫鋼鐵水一沖很快就溶化掉了，這種醇基ADI球鐵涂料是不能用于敷補(bǔ)澆口的。
八、涂層鼓起易脫落怎么辦？
涂層鼓起往往像手指甲大小或更大面積，常出現(xiàn)在刷完最后一層ADI球鐵涂料烘干之后，很易碰之即脫落。為什么會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象呢？如何解決？
出現(xiàn)這種現(xiàn)象多屬操作問(wèn)題。根本原因是涂第一層ADI球鐵涂料時(shí)，漿液未能與白模表面發(fā)生充分的浸潤(rùn)，未能把白模表面微小溝凹中的氣體充分趕走，在烘干過(guò)程中，微小溝凹中的氣體受熱并集結(jié)膨脹，由于第一層ADI球鐵涂料很薄，能較好透氣，所以往往沒(méi)有明顯的鼓起現(xiàn)象。但涂到第二或第三層情況就不同了，涂第二、三層時(shí)，水份滲至第一層，而第一層下面的溝凹中的氣體依然存在，而涂完第三層之后，涂層厚度增大，且內(nèi)外層干燥程度不同，外層的漿液在烘房?jī)?nèi)先結(jié)成膜，而內(nèi)層尚處濕態(tài)，此時(shí)透氣性處最差時(shí)段，內(nèi)層被外層滲入的水濕潤(rùn)之后，與白模間的粘附力亦處最弱狀況，此時(shí)內(nèi)層之下的氣體受熱膨脹則必把局部（手指甲般大?。┩繉庸钠穑?～2mm左右），這就是“鼓泡”的形成之根本原因。
當(dāng)然，“鼓氣”的來(lái)源與殘留于白模表面的脫模劑的量及種類(lèi)也大有關(guān)系，它的存在本身就消弱了ADI球鐵涂料漿液的滲透性和粘附性，而且受熱易揮發(fā)產(chǎn)生氣體，這點(diǎn)往往被人忽視。
解決辦法：
① 第一層ADI球鐵涂料一定要盡量與白模表面多摩擦——手摩擦、反復(fù)淋涂、刷涂、流動(dòng)狀態(tài)浸涂等均行之有效。
② 對(duì)白模表面受脫模劑污染的現(xiàn)象，宜用洗滌劑或酒精把白模表面擦一遍。
③ 適當(dāng)提高ADI球鐵涂料的粘附性和滲透性，加入2～3%硅溶膠有效。弄清其形成原因和氣的來(lái)源，消除之則輕而易舉，此現(xiàn)象全國(guó)很普遍，但不難解決。
九、ADI球鐵涂料層出現(xiàn)針孔怎么辦？
針孔與氣泡有別，氣泡往往指＞1mm的“泡”，針孔（針眼）指＜1mm的微孔，ADI球鐵涂料層出現(xiàn)的針孔通常0.5～1mm，影響涂層的致密性和鑄件的表面粗糙度。
產(chǎn)生針孔的原因：
① ADI球鐵涂料中有關(guān)組元之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生微氣體
② 粉料未充分被水浸潤(rùn)，表面的凹溝或內(nèi)部微孔吸附有氣體被ADI球鐵涂料漿液膠體所封閉，而當(dāng)漿液靜置若干時(shí)間后，即聚集成微“氣泡”，烘干時(shí)即留下微孔。
③ 白模在浸涂時(shí)速度過(guò)快，粗糙的白模表面上所吸附的氣體未能及時(shí)排出而分散于漿液涂層之下，干燥過(guò)程形成微孔
④ ADI球鐵涂料攪拌過(guò)程操作不當(dāng)而使空氣卷入漿液內(nèi)
針孔消除辦法：
① 浸涂貪快，ADI球鐵涂料漿液與白模表面摩擦欠缺不到位是普通被忽視的操作誤區(qū)，可稱(chēng)“偷工減料”
② 高速攪拌——貪快，烘溫過(guò)高——貪快，欲速則不達(dá)，效果反之
③ 三種易產(chǎn)生微氣孔的骨料要慎用：鋁礬土（內(nèi)部有微孔）、鎂橄欖石粉（不僅有微孔且含少量CaO）、高嶺圭煅燒后亦與鋁礬土類(lèi)同。如選用這些骨料，一是使用比例要合適，二是攪拌前最好先用水浸潤(rùn)一段時(shí)間，要在漿液膠體形成之前讓微孔中的氣體排出，讓CaO先與水反應(yīng)充分。
十、ADI球鐵涂料層在烘干過(guò)程濕態(tài)脫落怎么辦？
ADI球鐵涂料層在烘干過(guò)程濕態(tài)成片脫落的現(xiàn)象在一些單位時(shí)有發(fā)生，尤其是涂得越厚時(shí)越易濕態(tài)脫落，第一層脫落往往少見(jiàn)，2或3層脫落為多見(jiàn)。很明顯，是涂層自身重力作用超過(guò)其與白模表面粘附力時(shí)而引起成片脫落，而且完全可以肯定白模是平面朝下的部位脫落，不可能是上表面的涂層脫落。
既然如此，就應(yīng)糾正一下操作了：
① 涂層烘干增厚之后，再次浸涂時(shí)千萬(wàn)不要把模樣在漿池中浸泡太久，避免本已烘干的第一層也浸潤(rùn)成“漿”。第一層應(yīng)充分浸潤(rùn)，充分摩擦，久浸比快浸好，而第二、三層則不然，漿液能均勻浸掛上即應(yīng)盡快提出漿池。
② 第二、三層浸涂后只要不再流滴就應(yīng)盡快進(jìn)烘房烘干，久置不烘則外層水份很快向內(nèi)層浸潤(rùn)，消弱內(nèi)層與白模的粘附力。
③ 厚層浸涂后的模樣不要千篇一律地一面朝天、一面朝地?cái)[放，對(duì)于易浸潤(rùn)脫落的部位盡可能不朝地面，斜放、豎放或反放均可避免重力脫落。
④ 適當(dāng)在工藝允許范圍內(nèi)提高烘干溫度，降低烘房濕度，增加房?jī)?nèi)熱量流動(dòng)，以加快烘干速度。
⑤ 增加粘結(jié)劑的使用量，提高涂層粘附力
⑥ 盡量不用或少用吸水量大、密度大或過(guò)粗的骨料。
